全自动旋铆机是利用冲压设备和专用连接磨具通过一个瞬时强高压，依据板件材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪切强度的无应力集中内部镶嵌圆点的自动化加工设备。是服装、皮革加工、家电、汽车、电子、航空等行业常用的机械加工设备。全自动旋铆机可以将不同厚度不同材质的两种或者多种板件连接起来，是一种逐步替代传统连接工艺的新型设备与技术。直线位移传感器用于全自动旋铆机闭环控制，用于旋铆机的铆接高度调节系统，提高了设备的控制精度和加工精度。

　　全自动旋铆机主要通过气源压力或者液压压力调节实现位移控制，再通过高精度位移传感器、压力传感器、旋转编码器等测控元器件精确测量位移、压力、速度等参数，与PLC控制系统形成闭环控制系统，达到全程数控精准控制的效果。工作过程中如果超出预设参数，控制系统会发出声光报警，防止产生不良品流入下一工序，提高加工精度与产品品质。

　　直线位移传感器与全自动旋铆机动力头底座、机架连接在一起，测杆前段通过连接件与铆头连接在一起。传感器将位移量转换为标准模拟电压信号或者电流信号，由PLC控制系统对传感器信号进行处理得到铆头位移的实时测量值。以气动旋铆机为例，设备下降电磁阀通电，动力头内气缸上腔接通压缩空气，驱动活塞连同铆头向下运动。当PLC系统监测到铆头位移实际值达到设定值时，下降电磁阀断电，气缸上腔断开压缩空气。设备完成旋铆工序后，上升电磁阀通电，气缸下腔连通压缩空气，驱动活塞连同铆头向上运动。这样就完成一个旋铆循环，实现铆接尺寸的自动化控制。在实际应用中，从位移传感器检测到信号到控制系统发出指令电磁阀作出相应动作，存在一定的反应时间。采用压缩空气或者液压为动力源的全自动旋铆机，过冲是无法避免的。如何减少过冲，让每次过冲量趋于一致，是设计人员重点考虑的问题。

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